·集团管理需求
　　在国家局提出的“深化改革、推动重组、走向联合、共同发展”这一发展战略指导下，未来烟草工业企业将逐渐向烟草工业集团化模式发展，并逐步实现集团企业资源的完全统一。逐步实现以烟草工业集团公司为统一对外法人实体，对工业集团公司内所属品牌、指标、市场、人、财、物进行集中管理。其中包括：统一销售管理、统一生产管理、统一采购管理、统一配送管理、统一财务管理、统一人力资源管理。
·外部供应链信息需求
　　卷烟企业属于流程式企业，属于“哑铃型”管理模式。在生产环节上自动化程度相对比较高，从控制成本和效益挖掘上空间不是很大，反而是在采购和销售环节存在许多需要完善和加强的地方，需要建立供需链的思想，对客户的客户、对供应商的供应商纳入到信息采集的范围来，借助工业集团公司统一建设的电子商务平台，实现对集团内原始销售数据的分析，依据销售预测模型和各卷烟分销商的要货单汇总情况，生成各品牌的要货计划，从而实现“以销定产”的模式。
·销售管理
　　企业对卷烟销售的品种结构、地区分布、价格数量、销售流速、竞争对手、客户需求等市场信息掌握不及时、准确，对市场变化的反应周期长，市场预测不科学，使企业的市场竞争能力减弱。工商脱节，只知道调拨出去多少，但无法快速准确的了解到商业企业的销售情况，不利于销售计划的制定和生产经营战略的调整。通过建立信息化管理系统实现内部、外部资源的整合，加快市场信息的收集和反馈，及时准确地反映出各商业企业的销售、库存情况，为企业的决策分析提供依据。
·生产管理
1)生产计划管理
　　为了能搞更好的实现工业集团公司统一生产管理，工业集团公司必须对集团内所属各厂所用有的设备运行状况，设备生产能力进行统一的管理，实现工业集团公司与各地的卷烟厂实现设备信息的共享，同时工业集团公司对国家局所下达的工业卷烟生产指标进行统一管理。通过全面整合集团内资源，根据几家烟厂生产的设备能力、工艺条件、成本情况合理安排高、中、低档卷烟的生产，原则是生产的牌号不冲突，互相补充，产销平衡，综合成本最低。
2)制丝车间管理
　　制丝车间是卷烟生产的开始，根据生产科的生产计划和生产工艺以及技术中心的配方进行烟丝的生产，期间进行烟丝的加香、膨化等过程，车间的主要业务包括生产管理、设备管理、质量管理、统计核算（二三级成本核算）等。企业需要建立生产数据采集系统，自动采集设备运行参数及计量数据，提高信息的准确性；报表和数据的传递种类很多，与企业各职能部门都有密切的关系，这就要求车间与仓库、管理职能部门有良好的数据共享功能，同时能实现生产报表自动生成，以及文件、报表的上传和下传；车间根据成本核算的需要，及时读取物流、财务、工艺配方等相关数据，提供成本核算的依据。
3)卷包车间管理
　　卷包车间，主要对制丝车间生产的烟丝进行卷接和包装，卷接后剩下的废料传送到薄片车间；记录生产过程中的产量、质量、消耗和成本等，为制定各项经济指标提供依据；记录设备运行状况、设备点检、保养、维修、润滑情况，为全面全过程设备管理提供依据；主要业务包括生产管理、设备管理、质量管理、统计核算等。因此企业需要建立生产数据采集系统，自动采集设备运行参数及计量数据，提高信息的准确性；报表和数据的传递种类很多，与企业各职能部门都有密切的关系，要求车间与仓库、管理职能部门有良好的数据共享功能，同时能实现生产报表自动生成，以及文件、报表的上传和下传；同时根据成本核算的需要，及时读取物流、财务、工艺配方等相关数据，提供成本核算的依据。
·采购管理
　　烟草工业集团企业采购成本占卷烟产品成本的比重很大，烟草工业集团公司与供应商的合作关系对产品成本至关重要。烟草工业集团公司通过建立电子商务交易平台，实现与各原辅材料供应商电子商务交易，烟草工业集团公司和供应商通过电子商务进行各种原辅料数据交换，这些数据放置在电子揭示板上，双方共同对这些数据进行分析，最后形成一致的商品设计、销售预测，并以此为基础进一步制定辅料生产、物流等计划。建立完善的供应商评价体系，对各原辅材料供应商进行严格的供应商评价，降低原辅材料采购风险。
·仓库管理
　　由于工业集团所属成品仓库很多，成品品种数量变化很快，每天都有成品入库、出库，成品仓库保管员对成品的收、发、存、盘点等工作需要花很大的力气进行统计，工作十分繁重，尤其是与车间、财务之间的对账工作量较大，并且易出差错，核对起来非常费时。并且运输部门对客户提货信息不能得到及时的汇总统计，对于合理安排车辆运输业有很大的困难。工业集团管理层对各地卷烟厂原辅备材料的实际库存情况不能够实时了解，从而不能够协调集团内的原辅备资源，对于合理化安排生产有很大的困难。